铜管施工工艺

一、切断，倒角

1、用专用而且合适于铜管尺寸的切管器垂直于管道轴线方向切断。操作时应缓慢的夹紧切管器、缓慢的转动，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能使用锯条或砂轮切割机，因为铜屑掉入管内。
2、铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管 内杂物和整修管端。用刮刀去除管端内侧的毛边时，不要去掉太多，特别是小口径配管，否则扩口接触面会减少。不要造成伤痕，作为扩口后避免破裂。作业时应将管端朝下，以防铜屑掉入管内。如果管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。

二、弯加工

1、铜管现场配置弯头需要采用冷煨，弯头半径 R≥8cm；在不宜冷煨的场所可采用冲压弯头，但系统内尽量减少焊接点。
2、煨弯的方法可分为手动弯管、弹簧弯管器加工、手动弯管器加工、电动弯管器加工（油压）。弯管不但节省了材料，而且减少了配管阻力。
3、煨弯时应注意，铜管内侧不能起皱或变形；插入铜管内侧的弯管器一定要清扫，煨弯不能超过90°。

三、扩管加工

铜管与设备采用喇叭口胀结，在胀口加工时加抹少量冷冻机油润滑，杯形口的扩口深度不能 小于相应管子直径，扩口方向应与冷媒流向一致。

四、钎焊作业

1、钎焊部焊口与焊条在正式焊接前应进行去油污处理和去除氧化膜处理。
2、将接头套入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为管与接头的间距合格。
3、用惰性气体吹（氮气置换） 惰性气体未充分流动即进行钎焊，会使配管内表面形成大量的氧化膜。这层氧化膜不久就会 脱落， 给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响，直接造成重大故障。焊接时要持续吹氮气，保持0.2kg/cm2 的氮气压力。钎焊后铜管尚未冷却时，应继续吹氮气直到铜管冷却。为防止后续作业被烫伤，可用湿布等冷却焊接部位，但不要用太湿的布，以防冷却过快而使钎焊破裂。
4、焊接时的预热 均匀的对铜管及管接头进行预热。在灯光下，铜管表面呈暗红色，一旦离开火焰后呈黑色，在一次用火焰接触一下瞬间又变成粉红色。预热时，火焰与铜管应尽量保持直角，对管与接头沿周围方向交互进行 Z 形预热。
5、钎焊 当需钎焊部位预热后表面呈红褐色时最佳，焊接时必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。铜管表面会由暗红色向混暗红色变化，焊缝越大钎焊接头强度越大。
6、焊接完成后要检查焊缝部位有没有气孔和孔洞，有没有钎料下垂的现象。